工艺是合作方处置能力的核心，先进工艺直接决定废油资源化率与环保性，可通过 “查工艺类型、核检测报告、访实际案例” 三步判断：
1. 优先锁定先进工艺类型
不同工艺的处置效果与环保性差异显著，需明确排除落后工艺，具体判断标准如下：
工艺分类
先进工艺特征
落后工艺特征
关键判断点
废润滑油处置
采用 “短程蒸馏 + 薄膜蒸发”，再生基础油纯度≥95%，无酸性废水产生
采用 “酸洗 - 蒸馏”，产生大量含酸废水，基础油纯度≤80%
要求提供工艺流程图，查看是否包含 “短程蒸馏塔”“薄膜蒸发器” 设备标注
废变压器油处置
采用 “分子蒸馏 + 吸附精制”，再生油介损值≤0.005（90℃），符合绝缘油标准
仅 “简单过滤 + 脱水”，再生油介损值超标，无法复用
要求提供再生油检测报告，重点核查 “介损值”“击穿电压” 指标
低价值废油处置
采用 “催化裂解 + 分馏”，资源化率≥85%，废气经 RTO 焚烧处理达标
采用 “土法炼制”，无环保设施，废气直接排放
查看是否有 “催化反应器”“分馏塔” 设备，及废气处理系统记录
2. 核查工艺落地证明
索要检测报告：要求提供近 3 个月内的再生产品检测报告（如 SGS、谱尼测试等第三方报告），重点查看 “纯度”“杂质含量”“关键性能指标”（如润滑油的黏度指数、变压器油的绝缘强度），若报告中未体现核心指标或指标不达标（如基础油纯度＜90%），则工艺水平存疑；
走访合作案例：向合作方索要同类企业的合作案例（如与大型车企、工业园的废油处置合作），优先选择有 3 个以上长期合作案例（合作时长≥1 年）的企业，可电话咨询案例企业 “工艺处置效果”“环保达标情况”，避免 “纸上谈兵” 的虚假工艺。
二、设备配置判断：查 “硬件完整性”，杜绝 “空壳配置”
设备是工艺落地的基础，需通过 “清单核查、实地查看、维护记录核验” 判断设备是否齐全、可用：
1. 核心设备清单必查项
不同处置环节需对应关键设备，缺失任一环节设备均可能导致处置不达标，具体清单与判断标准如下：
处置环节
必配设备
设备判断标准
常见问题设备
预处理环节
全自动过滤机、离心脱水机、杂质分离罐
过滤机精度≥5μm，脱水机处理量≥100L/h，设备有近期运行记录
用 “闲置旧设备” 充数，无运行记录；过滤机精度＜20μm，无法彻底除杂
核心处置环节
短程蒸馏塔、薄膜蒸发器、催化反应器
蒸馏塔直径≥1.5m，蒸发器换热面积≥10㎡，设备本体有厂家铭牌与出厂日期（近 5 年内设备）
设备无铭牌或出厂日期超 10 年；设备锈迹严重，明显长期未使用
环保处理环节
废气 RTO 焚烧炉、废水生化处理池、活性炭吸附装置
RTO 焚烧炉处理量≥5000m³/h，废水处理池有在线监测数据（COD≤60mg/L），活性炭有更换记录（每月至少 1 次）
无 RTO 焚烧炉，仅用简单喷淋塔；废水处理池无在线监测，活性炭长期不更换
2. 实地查看关键要点
看设备运行状态：实地考察时需确认设备处于 “运行中”（如蒸馏塔有温度显示、废水池有水流），而非 “停机闲置”；可要求操作人员演示设备操作，查看是否熟悉操作流程，避免 “摆样子” 的不可用设备；
查设备维护记录：要求提供设备月度维护记录，重点查看 “润滑油更换、滤芯清洗、设备校准” 等关键维护项是否定期完成（如过滤机滤芯每月更换 1 次），无维护记录或维护频率过低（如半年维护 1 次），说明设备管理混乱，易出现故障。
三、产能与应急能力判断：评 “服务保障力”，避免 “产能虚标”
产能决定合作方能否满足长期需求，应急能力决定突发情况能否及时响应，需通过 “台账核查、应急方案评估” 判断：
1. 常规产能判断方法
查转移联单汇总：要求提供近 6 个月的《危险废物转移联单》汇总表，统计每月实际处置量，若实际月处置量仅为备案产能的 50% 以下（如备案年产能 1000 吨，实际月均处置＜40 吨），可能存在 “产能虚标”；
算设备匹配产能：根据核心设备处理量反推实际产能（如短程蒸馏塔日处理量 20 吨，每月运行 25 天，理论月产能 500 吨），若理论产能与备案产能差距超过 30%（如理论月产能 300 吨，备案月产能 500 吨），则产能可信度低；
问原材料库存：查看废油存储区库存情况，若库存长期低于 100 吨（对应月产能 500 吨的企业），可能存在 “无稳定货源”，间接说明实际产能不足。
2. 应急能力评估要点
应急车辆与人员配置：要求提供应急转运车辆清单（含车牌号、车辆类型、载重），至少需 3 辆应急车辆（载重≥5 吨），且每车配备 2 名持证押运员（需提供押运员证件，有效期内）；无应急车辆或押运员证件过期，应急响应能力不足；
应急方案与演练记录：查看《废油泄漏应急处置方案》，需包含 “泄漏围堵、吸油处理、污染物清理” 等具体步骤；同时要求提供应急演练记录（每季度至少 1 次），无方案或无演练记录，说明应急准备不足，无法应对突发情况；
响应时效测试：可通过 “模拟紧急需求”（如 “现有 500L 废油需 48 小时内转运”），观察合作方响应速度（是否 2 小时内回复方案，24 小时内上门对接），响应超时或方案模糊，应急能力不达标。
四、环保合规性判断：验 “排放达标性”，规避 “环保风险”
环保合规是合作方长期运营的前提，需通过 “检测报告、在线监测、环保处罚记录” 判断是否存在环保隐患：
1. 环保排放检测必查
废气排放：要求提供近 3 个月第三方废气检测报告，重点核查 “非甲烷总烃≤120mg/m³、颗粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³”（符合《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015），无报告或指标超标，说明废气处理不达标；
废水排放：查看废水处理后排放检测报告，核心指标需满足 “COD≤60mg/L、氨氮≤5mg/L、石油类≤3mg/L”，若企业有污水管网接入，需提供环保部门出具的 “排污许可证”，无许可证则可能存在非法排放；
固废处置：询问处置过程中产生的固废（如废滤芯、废活性炭）去向，需提供固废转移联单（转移至有资质的固废处置企业），无联单则可能存在固废非法丢弃。
2. 环保处罚记录核查
查官方平台记录：登录 “国家企业信用信息公示系统”“地方生态环境厅官网”，输入合作方名称，查询是否有 “环保行政处罚” 记录（如因废气超标、非法处置被罚款），近 3 年内有 2 次以上处罚，环保合规性差；
问环保检查情况：询问合作方 “近 1 年接受环保部门检查次数及结果”，正常企业每年接受 1-2 次检查，且结果为 “合格”；若回答 “从未接受检查” 或 “检查结果不合格”，需警惕其环保合规性。
五、实力判断总结：四步筛选法
初筛工艺：通过工艺类型与检测报告，排除酸洗 - 蒸馏、土法炼制等落后工艺，保留短程蒸馏、分子蒸馏等先进工艺；
中筛设备：核查核心设备清单与实地查看，确保设备齐全、运行中、有维护记录，杜绝空壳配置；
细筛产能：通过转移联单、设备产能反推、应急测试，确认产能真实、应急响应及时；
终筛环保：核查排放报告、在线监测、处罚记录，确保环保合规，无潜在风险。
通过以上四步，可全面判断合作方实力，避免选择 “工艺落后、设备闲置、产能虚标、环保违规” 的企业，保障废油处置合规、高效。